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炼胶机常见问题     

浅析炼胶机混炼时添加炼胶剂的方法为了保证炼胶机的工作效率，除了在工作的时候整理好机器的各个部件完好之外，我们还能通过添加某些物质的方法来提高现在的生产进度，这要添加的物质就是炼胶剂，炼胶剂可以加快工作的进度，节省生产所花费的时间，在橡胶生产中经常会用到。

放炼胶剂的时候按照一定的量，根据不同混炼物质按照不同的配方来实行。炼胶剂的放入参数为0.6到0.7之间，按照当时的情况，先把要用的所有要用的东西准备好量，还需要看好这些东西的正确排列，按照事先拍好的顺序依次的放在物品架上面，炼胶机工作的时候还有一些药注意的地方，比如启动的开关和升温开关，给炼胶剂提前加热，这个时候看一下所有的压力表的指数是否符合规定的要求、功率设备的参数和记录是否正常。在给炼胶机放炼胶剂的时候要把握好放入的量，太多反而会起到相反的效果，太少的话也可能起不到想要的效果，因此一定要按照相关的量度要求来进行。

橡胶机械之轮胎机械

轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。世界60％以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。　　

轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型。　　

轮胎定型硫化机是用于汽车、工程车、拖拉机和飞机等充气轮胎外胎硫化的机械，这种机器出现于二十世纪40年代。在定型硫化机上可完成装胎、定型、硫化、卸胎和后充气冷却等操作，对内过热水的温度、压力和蒸汽室温度等均能测量、记录和控制，整个生产过程可自动进行。　

炼胶机用于橡胶加工中的问题

在试验中对100质量份的NR进行塑炼，(尽量采用当片胶或*** RSL)，向该塑炼胶中添加3质量份。然后再将该胶料投入试验用炼胶机上，将辊距调至小状态。把包在前辊上的胶片切下，胶片收缩，得不到表观良好的胶片。为此，可停下炼胶机，在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸，然后切下该胶片，这样即可防止胶片收缩，制成显微镜用试片，若用400倍左右倍率的显微镜即能够观察到粒子。

众所周知，在NBR中分散性较差，制造黑色制品时并不怎么引人注意，但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐点，十分难看。也许这是一个老问题，但现在可以从市场上购买母炼胶，如果具有要求洽谈中不能解决，可试用以下方法。

把NBR投入炼胶机，添加混炼，辊筒温度上升，溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却，到第二天重新再用炼胶机回炼，按常规方法添加各种配合剂，后添加硫化促进剂均匀混炼，若采用该方法可。