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简述橡胶塑炼的两大方式

橡胶产品已经普遍了人们的生活当中。人们穿的鞋子有橡胶的存在，开的汽车也有橡胶的身影，甚至连家中使用的高压锅也有橡胶。要想橡胶变成成品，就需要对其进行多环节的加工，塑炼就是首道工序。

塑料主要就是采用机械或者是化学的方式进行原料的加工，使其内部的可塑性增加，并且有着一定的流动性。这样子才能保证原料满足后面工序的加工要求。在塑炼的加工当中，人们可以采取两种方式。

当代炼胶车间的特点

1）中心化

大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。

2）使用大容量的炼胶设备

优点：①可减少炼胶车间设备台套数，可减少炭黑等材料的泄漏点；同时可提高生产效率，降低能耗，降低生产成本；②可提高胶料质量稳定性，机台减少，单台容量加大，从而减少批次数量，可以保证胶料质量稳定性；③有利于设备控制现代化。

3）采用双螺杆挤出机代替开炼机压片

优点：无泄漏、、劳动强度低、胶料质量好。

4）实行计算机和网络远程管理

设有监控装置，可使操作人员和管理人员在办公室作异地了解和控制炼胶设备的运行。

5）胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高.。

达刚炼胶机的塑炼和混炼

1.塑炼

什么叫塑炼？答：为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度的要求，通常要在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。经塑炼具有一定可塑度的橡胶称作塑炼胶。

2.混炼

什么叫混炼？答：混炼就是将塑炼胶或具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。

达刚机械厂开炼机混炼

开炼机混炼可分为三个阶段，即包辊，吃粉和翻炼。

★开炼机混炼胶料，为了提高配合剂的分散度，在混炼的后期，需要薄通。

★用开炼机混炼胶料时硫磺应后加（填先加或后加），这是为了防止焦烧。

★硬脂酸能减少混炼时的粘辊现象。

★在胶料的混炼过程中，亲油性配合剂容易分散。

★用开炼机混炼胶料时宜采用低温，温度低些粘度大些，受剪切力就会大，有利与于配合剂的分散。

★高温容易使胶料软化，剪切效果减弱，易引起焦烧和配合剂结团，难于分散和焦烧等不良现象。