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开炼机模块化技术经济效果分析       

开炼机模块化，是指依照其产品结构，从主要零部件，如机体、传动装置、安全装置等，向一般零部件，如调距装置、切刀装置等，逐层把产品划分成若干模块的过程。开炼机是轮胎生产的基础设备，每条轮胎生产线需要6～12台开炼机。我国的汽车工业是近15年平均以每年16%的速度递增。据统计，2009年我国汽车销量同比增长46%，在此行情下，从2010年起，就有汽车集团开始采用模块化生产，大约到2013年，汽车模块化生产将被引入中国。由于需求的增长大于生产量，因此开炼机能顺应市场需求，采用模块化生产，将具有重要意义。开炼机采用模块化生产，便于统一进行采购，降低成本，包括降低研发成本和管理成本，第二可以改进设计，使产品保持独特性、多样性，给产品的生产、***等带来整合优势。

炼胶机用于橡胶加工中的问题及其解决方法

在橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。

用炼胶机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，若胶料处于高温状态下添加，则会有一部份在橡胶中熔融，成液态状，如果以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，形成象火柴头大小的颗粒。这样一来，颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加为宜。

炼胶机用于橡胶加工中的问题

在试验中对100质量份的NR进行塑炼，(尽量采用当片胶或*** RSL)，向该塑炼胶中添加3质量份。然后再将该胶料投入试验用炼胶机上，将辊距调至小状态。把包在前辊上的胶片切下，胶片收缩，得不到表观良好的胶片。为此，可停下炼胶机，在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸，然后切下该胶片，这样即可防止胶片收缩，制成显微镜用试片，若用400倍左右倍率的显微镜即能够观察到粒子。

众所周知，在NBR中分散性较差，制造黑色制品时并不怎么引人注意，但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐点，十分难看。也许这是一个老问题，但现在可以从市场上购买母炼胶，如果具有要求洽谈中不能解决，可试用以下方法。

把NBR投入炼胶机，添加混炼，辊筒温度上升，溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却，到第二天重新再用炼胶机回炼，按常规方法添加各种配合剂，后添加硫化促进剂均匀混炼，若采用该方法可。

塑料机械的发透露表现状和程度        

炼胶机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中基本的一种配备。它主要用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片应用。    

目前生界各主要制作业国度炼胶机的生制作早已形成系列，规格、尺寸、外形大致类似。20世纪90年代以来，中国对开炼机的改进主假如进步机械化水准、增进安然操作步骤、改良劳动前提和减小占空中积。