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适用于多种类废旧塑料干料及湿料的排气式普瑞废旧塑料造粒机

目前，市场上销售的废旧塑料造粒机多数为普通塑料造粒机。在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水ロ设置在气体分离器上部。其结构主要采用一般的挤出机+普通过滤器+模头+冷却装置+破碎装置的结构；或者挤出机+普通过滤器+模头+热切风冷的结构。这两种结构的普通过滤器的过滤面较小，也不能自动检测料压，不能准确判断是否需更换滤网，过滤杂质效果不佳，再造的塑料粒子的质量难以控制。此外，上述一种结构的造粒机，塑料通过模头拉成条状进入冷却装置，是在冷却后破碎成粒子，粒子的切割面不光滑规整，粒子长度也不易控制；第二种结构的造粒机，塑料是用空气冷却，切碎的粒子会随高速气流在风管里飞行，杂乱无章地撞在管壁上，将尚未完全冷却的塑料粒子撞成各种大小不一的扁平状粒子。两种结构的造粒机再造的塑料粒子粒度、形状均不均匀，质量较差，影响后续生产应用。而且由于所采用的均为不排气式的挤出机，故不能加工湿料。

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份

废旧塑料在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用，使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。切粒刀头的结构包括:刀架，刀架上固定连接有切刀，所述的刀架与刀杆轴双键连接，螺栓固定。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层，通过分离板的分隔作用，使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。由于气体分离器倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的浄化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑，占用空间少；设备维护费用低，制造成本相对减少，从而可以大幅降低运行成本，提高经济效益。

造粒生产线分析9种废旧饮料瓶回收方法及缺陷

废旧的饮料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、钴和/或锰的聚酯稳定剂的水溶液或悬浮液来熔化磨碎的聚酯废料，以防止在制造新瓶期间黄化。此方法允许影响聚合度，该聚合度对于随 后仅借助于进一步的复杂工艺步骤的重复利用是必要的。

2、将废聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在挤出机中熔化 并成型为一次性制品。此方法不适于制造制品如饮料瓶， 例如，因为杂质没有充分地除去，并且产物的粘度过低。

3、在催化剂存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚对苯二曱酸乙二酯瓶，以下称为'醇解 (glycolysis)'。但由于单螺杆造粒机产量很低，能耗也较大，因此目前大多采用锥形异向双螺杆造粒机进行硬质PVC造粒。所得单体BHET必须借助于结晶在其再用于重新 缩聚之前以昂贵的方法来清洁。除了通常的聚酯体系之外，此 方法需要许多复杂的工艺步骤和装置。

达刚机械二手造粒机出粒机

由于开办再生塑料颗粒厂危害较小，***范围巨细均可，进入门槛也较低，即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设置装备部署范围生产。但是利润较高，因此，将来将有更多的厂子创建，这对付塑料造粒机设置装备部署商而言，无疑又是巨大的贸易机会。

由此可见，在探索塑料造粒机技能的新型生长门路时，必须对能效、环保以及产物的质量举行综合思量，以求得、和谐和可连续地生长。要实行与绿色塑料造粒机的生长战略，起首要走资源节省型生长门路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。