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 炼胶机常见问题     

简述炼胶机企业在生产中的关键性因素炼胶机的用处就是为企业创制更大的效益,不断的为其兴盛努力着,现在炼胶机为了能够顺利的帮助单位实现更多出产任务,设计团队不断在努力在科技的层次上络续的兴盛和提升,取得更多的突破。就现在也在为市场的高进度的出产任务一直在努力的付出着,更好的完善单位的出产。

炼胶机在其中一直是以环卫、节省的优良原料在领域内出名的，封炼胶效果也比其的很多,但是炼胶机在技术和功能方面还有很多值得改进的地方，所以它也一直没有松懈过对自身的要求,一直在用科技的力量革新。设备在出产当中免不了会碰到某些阻滞，为了避免这些问题的出现炼胶机也是不断的想出各种办法更改这种状态。顺利完成单位的出产作不仅仅要设备自身多方面的努力和付出，这样其设备才会不断拥有更多的得胜,我们才会具备更多繁盛前景的条件和优势，才能拥有更多的机会让炼胶机帮助企业更好的顺利完成出产工作。

关于炼胶机的作业细则的简单介绍

炼胶机作业的细则：

1、依次启动炼胶机的电源，要是得加热的要提前设定热度并留意这阶段是否正常，如水降温的，请打开进出水开口进行正常放水。

2、按时料理混炼室，不能有像铁丝等硬物残留，查看各齿轮，机位的油位及光滑状态，尤其留意是联体的相关油位不得少于一半，并定期观测二联体油位变化状态，没损耗或用的超长都是数以异常状态(要调整二联体的按钮)，新机的齿轮油迟半年更换，活动关节每周定期添加一次光滑油，在加的阶段不得超过规定的一半，不然会产生漏油。

3、备好原料并打开启动钮和负压，把加压盖提至上限空间，再就开动主马达电机，在主电机开动三十秒后再投入备好好的原料，再将加压盖管好，进到原料的混炼。

4、要是得要换色，就要倒入清洗品或者材料品剂，接着用工具或者其它的料理混炼室里面运转轴空当隙里的旧料。

5、炼胶机运转时能按照原料的质地规定，能用自动或者手动来进行，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。

新一代炼胶机冷却装置的研究       ‘

’ 对使用冷冻水的机体来说，特别是通过捏和机炼胶的过程中，每批母胶配料时在混合槽内壁出现的结霜成了一大难题。这种棍合槽的结霜会带来很多不利的影响，即（1）填充剂吸潮而产生聚集，（2）产生滑移现象，且使胶料质量引起波动，同时还有碍于缩短混炼时间。 新一代炼胶机冷却装置在混炼结束之前是由冷却水自动转换成热水，通过下批胶料混炼负载时，已转换成冷却水，所以混合槽内壁或转子部位不会出现结露。

机筒的质量技术要求有哪些内容

？炼胶机机筒的质量技术要求有哪些内容？

①机筒应该用能够承受巨大挤压力、扭矩并耐磨、抗腐蚀的合金钢材制造。目前，国内制造机筒应用的钢材有：38CrMoAlA、40Cr和45*钢。

②毛坯经锻造成型。

③机筒粗加工后应调质处理，硬度：HB=260～290。

④机筒内孔加工精度应符合标准GB 1184中的7级精度，保证机筒壁厚均匀一致。

⑤内孔精加工后要氮化处理，氮化层深应在（0.40～0.70)mm范围内。硬度：HV=950。

⑥精加工后的内孔粗糙度Ra应不大于1. 6pm。