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炼胶机检修完好标准的介绍

自炼胶机面世以来，大家在探索强化混炼进度、加快混炼物料的机械功能和分散度、减少人力劳动、改善工作环境的一起，使得炼胶机的布局和功能也在不断开展、完善，炼胶机的品种日益增多，用处也愈来愈广泛。但再好的机械也是要按时的检修，才能确保炼胶机运转时的质量，而检修时的标准又是什么呢？下面就为您简单的介绍一下炼胶机检修的完好标准：

1、确保零部件完好完全，品质契合要求2、滚筒的外层要进行的润滑，能满意生产工艺需求。3、确保炼胶机的速比轮、驱动齿轮齿合格，齿轮的厚度不大于五分之一。4、炼胶机的滚筒轴瓦与地轴瓦的空当不超过修理滚成参数的磨损后空当。5、设备下面和机底部安定，地脚螺丝与地点联接螺丝整齐、牢固，契合品质的要求。6、减速器工作时稳定，声响都无异常现象。电控体系、安全设备、制动设备、调距设备、安全护罩及其它辅佐设施、各种外表完全好用。

XK-560开炼机减速箱动密封改进      

国产XK-560开放式炼胶机（包括XKP-560破胶机、XKJ-480精炼机、ZKC-560粗碎机、XZF-560粉碎机、XZF-480粉碎机等）的减速箱，其快速轴输入端系采用毛毡密封。由于人字齿轴磨损后会产生轴向窜动，毛毡及压盖又是两半环结构，密封效果很差。 我们对上述开炼机动密封进行了改进，取消了原有的半环式透盖及毛毡圈，利用原来箱体上安装两半环的螺孔安装一个整圆透盖，外加一个压盖，形成一个填料箱，在里面安放一个骨架式橡胶油封，密封效果甚佳，但更换油封时必须将联轴器拆下，很不方便。于是，我们又改用油浸石棉和铅粉石棉盘根，密封效果也很好。后来，我们又在整圆透盖上增加了几道回油槽，使从减速箱内流出的油在旋转轴的惯性作用下甩入回油槽，经回油孔流回减速箱内，进一步增加了密封效果。

炼胶机的作用特点      

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。炼胶机的作用:      

炼胶机是轮胎生产中的一个工序，他主要是把橡胶、炭黑、硫化剂、促进剂、防老剂等原料混在一起这样就得到了做轮胎需要的混炼胶，所掺原料的比例决定了轮胎制作以后的质量，目前像朝阳轮胎这样的企业注重的就是炼胶机的质量，炼胶机的质量好坏直接决定了混炼胶的质量。

炼胶机的特点：      辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨，前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀.减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。

氯丁橡胶炼胶机混炼特点   

由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短，因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。　　　　

(1)机腔清洗:开炼前，用无促进剂的氯丁橡胶W型胶或清洗密炼机膛，保证炼胶机清洁.　　　　

(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量，即用水的贮量X胶料密度XO.6。例如;.3ABanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg，胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度，转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调)，保证上、下顶栓具有额定的空气压力，有助于保证密炼周期的结束。　　　　

(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度，使冷却水充分流动，降低温升，开始密炼温度约为50'C,　　　　

(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序，当胶料并用或共混时，允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期，即在胶块已经切碎、块化之后，G型氯丁橡胶塑化之后，加人MgＯ和防老剂尤为重要.　　　　

(5)硫化系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不超过100度，而且硫化系统也是不活泼的，则ZnO和促进剂可以加入密炼机，预分散的硫化促进剂，在排料前1min加入则更好，如果吃不准促进剂的活性大小，则ZnO和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。