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微型可编程控制器LOGO在开炼机电气系统控制中的应用       

电气控制系统改造前对开炼机的影响：现有开放式炼胶机近40台，配用XKY-660E压片机，主机电机全部采用绕线式异步电动机。主电机主要技术参数：功率240kW，额定转速985r·min-1，额定电压AC380V，额定电流430A，其启动方式均为传统的转子限流启动（转子回路串接频敏变阻器控制）。当电动机启动时，频敏变阻器的等值阻抗随转子频率减小而自动下降，从而使电动机启动。开炼机改造前电气系统设置了联锁、故障报警等诸多保护，基本能满足设备运行和生产工艺要求，但在实际生产和操作过程中，由于控制系统的保护措施不尽完善，操作过程中的不确定因素等导致电气控制部分出现的故障较多。采用频敏变阻器作启动设备时，其启动电流仍较大（为3~4倍电动机额定电流），电压稍低就难启动，同时频敏变阻器发热严重，易被烧毁，不能连续启动。启动电流不平稳，对电动机有一定冲击。我们曾做过统计，2006~2008年烧毁的频敏变阻器线圈达30组(每组3个线圈)，严重时1年烧坏14组，还曾出现过1个月3组被烧，事故频繁发生，直接损失就很大（每组线圈市场价约1500元）。

橡胶在炼胶机内混炼过程的分析

炼胶机转子的轴扭矩和密炼室中的物料的粘度之间，也应存在近似的正比关系。可见在上述混炼过程的两段范围内，密炼的流变分析理论，基本上是适用的。天然橡胶不是牛顿流体，而是粘弹性流体，在混炼过程中，除有粘性拉伸、压缩和剪切变形外，还在不同阶段存在不同程度的弹性变形，由此。本不应该存在前述的线性关系，如何解释呢?在试验所代表的那两段范围内，粘弹性物料，虽然既具有粘性，也具有弹性，但它们是一对矛盾的两个方面，当粘性是这一对矛盾的主要方面时，它就代表这一物体的主要属性。本试验所代表的的范围内，粘性恰恰是主要方面。 Nakajima认为：在混炼条件下应视橡胶为粘弹性的固体，处于弹性状态。这对常温或稍高温度下的某些合成橡胶来说，可能是适用的。

炼胶机结构特点

本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。

本机主要有一体底座、机架、炼胶机前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。

辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。

本机设计安装有安全保护装置

1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。

2、炼胶机辊筒安全***装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全***片坐自动段裂。从而保护辊筒和其它主要零件（XK-400无此装置）炼胶机使机器运行更加可靠，维修成本降到低。

3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生.

开炼机机轴承精度、游隙及配合

1、开炼机轴承精度等级提高了，虽然轴承单套成本提高，但是带来了以下优点：

（1）、轴承零件的内应力减少，使轴承零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿命提高。

（2）、轴承工作表面的粗糙度等级提高了（粗糙峰值减小），有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴承疲劳寿命显著提高。

（3）、轴承配合表面的粗糙度等级提高了，使轴承配合更可靠，避免配合产生“爬动”，有利于轴承寿命的提高。

（4）、高速性更好，减少轴承发热，有利于轴承寿命提高。

（5）、综合轴承消耗降低，轧机作业率提高。

2、轴承游隙:轴承能否正常工作轴承游隙是一个重要的技术参数,它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。由于轧机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。一般情况下轧钢机多选用C3或***组标准游隙，参考下表选用：在轧轴承的使用过程中，可根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。

（1）、轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润滑不良而引起轴承过热，则可以认为轧机轴承工作游隙过小造成；

（2）、轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角应是120°～150°），造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引起的。