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开炼机橡胶混炼技术的迫切革新        

无论从国际上还是国内，环境保护，资源节省的意识都在不断提高，橡胶工业也在开发新材料及复合材料的功能性节能性材料时，对配方设计技术大革新。        

在解决橡胶制造加工工艺中以减轻环境负担问题为核心，所以橡胶工业普及开炼机。混炼机功能结构出发，根据混炼的橡胶配方及品质性能结合其生产形式灵活使用混炼设备达到节能环保的目的。        

橡胶制品的功能特性较大程序取决于胶料的混炼程度，所以，开发材料混炼技术至关重要。特别是开发低燃料费的轮胎橡胶就更迫切的需求橡胶混炼技术的革新。

橡胶机械之轮胎机械

轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。世界60％以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。　　

轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型。　　

轮胎定型硫化机是用于汽车、工程车、拖拉机和飞机等充气轮胎外胎硫化的机械，这种机器出现于二十世纪40年代。在定型硫化机上可完成装胎、定型、硫化、卸胎和后充气冷却等操作，对内过热水的温度、压力和蒸汽室温度等均能测量、记录和控制，整个生产过程可自动进行。　

橡胶在炼胶机内混炼过程的分析

炼胶机转子的轴扭矩和密炼室中的物料的粘度之间，也应存在近似的正比关系。可见在上述混炼过程的两段范围内，密炼的流变分析理论，基本上是适用的。天然橡胶不是牛顿流体，而是粘弹性流体，在混炼过程中，除有粘性拉伸、压缩和剪切变形外，还在不同阶段存在不同程度的弹性变形，由此。本不应该存在前述的线性关系，如何解释呢?在试验所代表的那两段范围内，粘弹性物料，虽然既具有粘性，也具有弹性，但它们是一对矛盾的两个方面，当粘性是这一对矛盾的主要方面时，它就代表这一物体的主要属性。本试验所代表的的范围内，粘性恰恰是主要方面。 Nakajima认为：在混炼条件下应视橡胶为粘弹性的固体，处于弹性状态。这对常温或稍高温度下的某些合成橡胶来说，可能是适用的。