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炼胶机操作有顺序，生产工作更轻松

首先在进行操作之前要将准备工作做好，穿戴好相应的保护衣物，避免身上有胶皮和绳子的出现。还要检查炼胶机的各个零件是否符合操作的需求，有没有零件出现磨损的现象，如果有就要及时进行维修，确保机器能够正常的运转。

其次在操作的时候要将辊距调整好，确定辊距之间的平衡。如果不能保持辊距的平衡，很容易使辊筒出现偏载的现象，造成机器受到一定的磨损。机器在运转的过程中，热辊筒如果突然出现冷却的现象，对炼胶机也会有一定的损害。当前，我国已经生产出了相关的设备，即密闭式炼胶机和开放式炼胶机。所以降温工作一定要逐步的进行，降温的时候是空车就好。

之后如果炼胶机在运转的过程中机器内部有杂物或者积胶的时候，要及时作出处理。在进行处理的时候，要按照顺序先将电源、水阀关闭。

简述橡胶塑炼的两大方式

橡胶产品已经普遍了人们的生活当中。人们穿的鞋子有橡胶的存在，开的汽车也有橡胶的身影，甚至连家中使用的高压锅也有橡胶。要想橡胶变成成品，就需要对其进行多环节的加工，塑炼就是首道工序。

塑料主要就是采用机械或者是化学的方式进行原料的加工，使其内部的可塑性增加，并且有着一定的流动性。这样子才能保证原料满足后面工序的加工要求。在塑炼的加工当中，人们可以采取两种方式。

简单介绍密炼机的演变

当前，密炼机主要是在开放式炼胶机的基础上演变过来的，改善了生产橡胶的环境，不会让工作人员处在一个比较***的情况下进行工作，减少职业病的出现。在密炼机出现之后，相关的橡胶生产企业纷纷选择该机器生产的产品，使整个生产不在受到环境的影响，提升了橡胶产品的品质。Paker公司生产O型圈，采用***机做出飞边很小的产品，配合液氮冷冻修边、塑料粒修边及水石洗三道工序，产品外观达到了相当高的水平。

因此，当前的密炼机已经普遍的进入到了橡胶生产行业，帮助企业完成塑炼和混炼。

调整密炼机的各个零件，保证生产不受污染

密炼机生产橡胶已经是非常普遍的一个现象。其不仅仅能带来生产效率的提高，还能使产品的质量得到保证。然而，人们在实际的生产当中就要对其存在的问题进行分析，从而保证其顺利解决各种事项，达到比较好的效果。★用开炼机混炼胶料时硫磺应后加（填先加或后加），这是为了防止焦烧。在生产过程当中，胶料是比较容易受到污染的，需要人们时刻注意的。

要解决胶料的受污染问题，那么就需要对密炼机的各个零部件进行调整。首先，人们就要及时的更换密炼机的卸料门锁紧滑块，并且及时的调整其角度。如果不进行这样子做，那么就容易造成卸料门和密炼室之间的间隙，导致胶料的泄漏，形成污染源。