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单螺杆塑料造粒机有哪些优势？

  塑料挤出机从螺杆上可分为塑料挤出机从螺杆上可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机，的为单螺杆与双螺杆两种挤出机，现在的双螺杆造粒机用途越来越广泛，但我们也不能忽略了单螺杆塑料造粒机的优势。

        首先是价格方面占有优势：

双螺杆挤出机及多螺杆挤出机，的为单螺杆与双螺杆两种挤出机，现在的双螺杆造粒机用途越来越广泛，但我们也不能忽略了单螺杆塑料造粒机的优势。

首先是价格方面占有优势：单螺杆是双螺杆的三分之二，例如双螺杆75机单螺杆造粒机，售价接近40万。单螺杆挤出机采用了国外***技术，具有新型螺杆结构，熔融混和均匀，能确保低融温、高产量。

      型废旧塑料造粒机打破“塑料袋的发明是人类糟糕的发明”的说法

        要从根本上克服再生塑料造粒机在熔炼造粒时会产生大量油烟排出，危害操作人员身体健康和污染大气环境的严重缺陷，张家港普瑞公司向该行业提供一种环保型的雾排出的再生塑料造粒机。

具体解决方法是在传统再生塑料造料机挤出段的排气口上方，增加一个烟雾消除装置。在双螺杆挤出机生产过程中会出现断条现象，需要工人时刻不停进行是否断条的监控，浪费人力。该装置包括烟雾收集箱、进气管和回流管。烟雾收集箱的正面设有可打开的密封门，门上还设有紧闭和打开用的把手，门和烟雾收集箱之间衬有绝热的密封垫。回流管的上端与烟雾收集箱侧面的排气口密封连接，下端出口伸入到熔炼加热区的已被烧红的焦炭中。在使用时，从原排气口排出的烟雾经进气管被烟雾收集箱收集后，通过回流管再送入到熔炼加热区的焦炭中，可燃的油气被充分燃烧，其中的水蒸汽被立即烧干，***气体也经高温而分解。因此整个熔炼造粒过程没有烟雾排出，从而达到了本实用新型的设计目的。

分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点

分体式废旧塑料造粒机，包括电动机、减速器及塑化、挤出部分的套筒、螺杆、模头，它是由相互***的塑化部分和挤出部分构成；塑化部分的模头伸入挤出部分的螺杆套筒内，模头前部的塑化出口与挤出部分的挤出进口相通。

塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器，减速器上安装有轴承及轴承座，轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接，螺杆套筒)内设置有螺杆，螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接，螺杆套筒外设置有加热装置，螺杆套筒一端安装有模头)。

挤出部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器，减速器上安装有轴承及轴承座，轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接，螺杆套筒内设置有螺杆，螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接，螺杆套筒一端安装有模头。塑化部分的模头伸入挤出部分的螺杆套筒内，模头前部的塑化出口与挤出部分的挤出进口相通。加热装置为电加热或蒸汽或煤炭或石油液化气加热；模头前部设置有水冷槽；螺杆为单头矩齿型或多头矩齿型；螺杆套筒为无缝钢管；轴承选用推力轴承。

      达刚机械造粒机制造

如今造粒机市场大环境日渐趋好，但是在实际发展进程中，仍有许多问题需要一一解决，因此，在探索造粒机技术的新型发展道路时，必需对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。

要走资源节约型发展道路，变单一粗放型造粒机为组合、智能型造粒机。切胶结束时，刀架上安装的下挡块触动下面行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，推胶盘再推动胶块向前送胶。不仅要从造粒机工艺长进行根本改造，还要进行、多层次的节能技术改造。从***层面而言，要建立与完善造粒机设备的综合评价准则与行业尺度，建立宏观调控与市场调节机制，加快造粒机技术的更新换代。